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印染污水的水處理方法

發布時間:2019-08-17 瀏覽

根據我們對聚丙烯酰胺生產企業的調查,由于紡織印染的原料和工藝不同,在國內印染行業,棉紡,染色,羊毛染色,絲綢染色和大麻印染等行業也是如此。不同原料排放的廢水中的主要污染物。那不一樣。
    棉紡、印染行業:預處理網渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細纖維、紗線和碎布。此外,牛仔褲工業排放的廢水中含有大量的細砂,容易沉積和硬化。需要及時清理,否則整個污水處理系統可能會出現泥砂沉積現象。毛紡織印染工業:毛紡織工業所用的原料大多是動物毛纖維,以羊毛為主。選毛、洗毛過程排放的廢水中含有羊毛上的灰塵、植物刺和細羊毛等雜質。絲綢染整工業:化纖模擬絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質。天然蠶絲生產過程中的剝繭、煮繭過程中,會排出含廢繭、蠶絲等雜質的廢水。亞麻紡織印染工業:亞麻纖維是亞麻紡織印染廢水中的主要雜質。目前,我國印染廢水的處理主要有物理法、先進氧化法和生物法。
   
    物理方法包括活性炭吸附、膜處理、絮凝過濾(聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝劑處理)。

    吸附是最常用的先進治療方法之一。用于印染廢水深度處理的吸附劑主要是活性炭,還有一些新的吸附劑。在活性炭床中,當進水CODCr濃度為75~101 mg / L時,出水CODCr濃度可穩定達到GB 4287-92“紡織染整行業水污染物排放標準”的要求。雖然活性炭對CODCr,BOD5和印染廢水中的色度具有良好的去除效果,但活性炭的再生困難,再生過程中的損失大,再生后的吸附容量顯著降低,這限制了深度處理活性炭。應用。
   
    膜技術是21世紀新興的新技術。由于其諸多優點,引起了人們的廣泛關注。膜技術按過濾精度由低到高可分為微濾、超濾、納濾和反滲透。微濾和超濾通常用作納濾和反滲透的預處理過程。膜技術主要是通過分離廢水中的污染物來達到污水處理的目的。該方法工藝簡單,處理過程無二次污染,出水水質優良,可回收利用。膜技術有許多優點,但也存在許多問題。膜污染和膜成本是制約膜技術在印染廢水處理中廣泛應用的主要因素。
   
    近年來,絮凝過濾法已成為發達國家處理低溫、低濁度、有色水質的主流工藝。其工作原理是在廢水通過濾池絮凝沉淀污水中的污染物之前加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等高分子絮凝劑,然后直接進入過濾介質,完成沉淀截留過程,是一種高效、經濟的綜合工藝。
    采用微絮凝 - 可變孔徑直接過濾工藝深度處理印染廢水二級出水,或采用微絮凝直接過濾 - 超濾組合工藝,穩定印染廢水的濁度和CODCr去除率。企業技術人員的檢測結果非常令人滿意,出水水質可達到再利用要求。同時,我們的技術人員發現可變孔過濾效果明顯優于均勻孔直接過濾。
   
    先進氧化技術(AOPS)是指反應過程中含有大量OH的化學氧化技術。以芬頓氧化法和臭氧氧化法為例,介紹了AOPS在印染廢水深度處理中的應用。


   
    Fenton試劑可有效氧化和去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。其實質是H2O2在Fe2 +催化下可以形成OH的高反應活性。 OH的氧化性質不是選擇性的,因此它可以很大。大多數有機物質都會降解它。
   
    臭氧氧化有機物有兩種方法:直接反應和間接反應。直接反應是臭氧通過環加、親電或親核作用與污染物直接反應;間接反應是臭氧與堿、光或其他因素反應,產生更多的氧化性OH。
    臭氧氧化主要用于印染廢水的脫色處理。臭氧能破壞染發基團,破壞構成有色基團的苯、萘、蒽等環狀化合物,使廢水脫色。
   
    該生物方法具有操作簡單,運行成本低,無二次污染,環境友好等特點。它在印染廢水處理中受到越來越多的關注,其中最常見的生物過程 - 曝氣生物濾池(BAF)。 BAF是一種需氧或缺氧生物反應器,它使用顆粒過濾器來固定生物膜。其工作原理是保留過濾,吸附和生物代謝。與普通活性污泥法相比,BAF工藝用于處理低濃度難降解有機廢水,具有占地面積小,抗沖擊負荷強,氧氣傳輸效率高,避免污泥膨脹,出水水質穩定等優點。 。該過程去除了CODCr,并且對去除色度具有良好的效果。原因是臭氧對色度具有良好的去除效果,印染廢水經BAF處理后再經臭氧氧化,以減少臭氧用量。 。
    我公司聚丙烯酰胺生產企業的技術人員對大部分印染企業進行了考察,認為印染廢水中含有大量的染料、泥漿、表面活性劑、堿劑等,一種單一的物理和化學物質(聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺)。氯化銨絮凝沉淀法)或生物處理法不能對所有水質指標都有很好的影響。聯合工藝可以互相補充,保證出水水質達標。
    采用陶粒BAF-多介質濾池-活性炭濾池聯合工藝對印染廢水二次出水進行反滲透膜預處理,采用O3-BAF組合工藝處理印染廢水。臭氧氧化不僅彌補了BAF對色度去除率低的缺點,而且提高了進水的生物降解性,為BAF去除CODCr提供了幫助。
    目前,印染廢水經過各種后處理后,部分出水基本可以滿足排放和再利用標準的要求,但處理成本往往較高,廢水回用率較低。針對這些問題,我們的聚丙烯酰胺技術人員經過多年的研究和總結,相信在未來,為了提高印染廢水處理的效率,應加強研究的幾個方面。
    優化組合工藝。組合工藝的目的是充分發揮各組合單元的優點。在實際應用中,研究不同單元在不同組合工藝中的相互制約和破壞,避免這些不利因素的影響,是印染廢水深度處理的研究方向。
    質量再利用技術的發展。印染廢水深度處理的主要目的之一是廢水回用。然而,由于不同工藝的水質差異很大,如果完全按照最嚴格的水質要求,必然會導致資源的浪費。因此,企業應根據自身的工藝條件,綜合考慮水質和水量的要求,選擇一種更經濟的質量分離和再利用方法。
    生產過程與廢水處理的耦合。在印染過程中從不同過程排出的廢水具有不同的水質和水量。一些廢水具有良好的生物降解性。我們的聚丙烯酰胺生產企業建議根據廢水的特點整合不同工藝的廢水,并選擇更合適的廢水處理工藝。